コンセプト

【コンセプト】
創業以来今日まで、弊社では内燃機関(エンジン)の加工一筋に邁進して参りました。
お客様のご要望に応じて、オーダーメイドの内燃機の加工やワンオフパーツの製作などを
おこなっております。工場内の温度管理を徹底し、『日々、技術の向上と改善』をモットーに、
各スペックの多様なニーズにお応えできる、特殊かつ高精度な加工に取り組んでおります。
”究極のエンジンに仕上げるためには究極の加工を・・・”
エンジンを組み上げてくださる業者様と共に歩み、発展し続けることが弊社のコンセプトであり、
今後もモータースポーツ界の黒子的存在として、皆様のお役にたてるよう努力し続けて参ります。

【お願い】
弊社では個人ユーザー様からの直接の依頼は承っておりません。個人のユーザー様にはご迷惑をお掛けして大変申し訳ありませんが、弊社のコンセプトをご理解いただき、是非とも信頼されるショップ(業者)様と共にARM(アーム)をご利用いただきますよう、お願い申し上げます。

加工内容/MACHINING CONTENTS

HEAD/ヘッド加工

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シートリング・シートカット

耐熱鋼やベリリウム合金を使用したシートリングを製作入替し、使用されるバルブに最適なシートカットを行います。

バルブガイド

リン青銅やベリリウム合金を使用したバルブガイドの製作入替から ガイドホールの修正、ガイド内径精密機械加工など 現状を確認して、最適な加工を行います。
(ベリリウムに替わる熱伝導の優れた銅合金の材料使用も可能です。)

バルブ

荒てしまった45度面の修正研磨を行います。 また、バルブの傘径加工や
ステム短縮、ゴター溝加工、研磨等も行っています。

3Dスキャン

3Dの非接触式スキャナーでスキャニングし、CAD化したデータを基に
切削形状を最適な条件でCAM化します。
CAD化したデータは燃焼室内の容積も計算可能です。

燃焼室

CAD/CAM化したデータを基に複数の燃焼室をARM独自の技法で高精度な加工をすることにより、 燃焼室内の容積が統一され、燃焼効率の高いヘッドに生まれ変わります。
また、加工には時間をかけ、極小ピッチの精密機械加工を行いますので磨きレスに近い状態となります。

面研

燃焼室側の面の歪を計測し、修正研磨を行います。

ポート流体

加工用の治具を製作し、高圧で特殊メディアをポート内に圧送することに
より ポート内にヘアラインをつくり、流速を高めることが可能となります。
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BLOCK/ブロック加工

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スリーブ

各種スリーブ材を使用してスリーブを製作し、圧入入替をします。
また、アルミ・鋳鉄スリーブへのメッキ加工も承ります。

ボーリングホーニング

オーバーサイズのピストンに合わせてシリンダーのボアアップを行います。

クローズドデッキ加工(特許出願中)

オープンデッキのブロックをARM独自の技法で高精度な加工を施し、
クローズドデッキのブロックに生まれ変わります。

シリンダー面研

シリンダーブロックのデッキ面の歪を計測し、修正研磨を行います。
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ROD/コンロッド加工

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フルフロー

フルフロー加工専用機を使用して小端部の内径とピストンピンのクリアランスを修正します。ブッシュ材にはリン青銅やベリリウムを使用し、
必要に応じてオフセット、ダブルオフセット加工も行います。
多気筒の場合には芯間距離を5/1000mm以内に仕上げることが可能です。
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ピストン

ピストントップの形状をバルブの形状に合わせてリセス加工を行います。
また、ラウンド加工を施し、多車種との流用も可能にします。
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ダイナミックバランス
クランクシャフト、プーリー、フライホイール、クラッチカバー、プロペラシャフトなどの釣合(バランス)が 重要視される各パーツの動的不釣合(アンバランス量)を測定し、バランス調整を行います。
また、ゼロバランスをご希望の際にはアンバランス量を0.01g/cm以内に修正を行います。

曲がり修正
クランクシャフトの曲がりを測定して、常温の状態で曲がり修正を行います。

軽量機械加工
各パーツの軽量化を図るための機械加工を行います。

プロペラシャフト特殊加工
切断・接続・カラー加工等のニーズに合わせた特殊加工を行います。

その他
その他の加工でお困りの際にはお気軽にご連絡ください。

MICRO CUT/アキュルト加工

クランクシャフト・カムシャフト・バルブ・各種ギヤ等の面粗度を高めることができる加工です。

面粗度が高まることによりオイルの流動性がよくなり、摩擦抵抗が軽減されるのでフリクション効果と耐久性がアップします。

クランクシャフトの場合はオイルの付着率を大幅に軽減するため、オイルがミストになりにくく、内圧を下げる効果があります。また、各種コーティングの前にアキュルト加工を施すことによって面粗度を高め、各種コーティングの密着性を高める効果もあります。加工減量は最少で4μ(4/1000)mmです。

PARTS/各種製作パーツ

バルブガイド
(ベリリウム)

シートリング
(ベリリウム)

JET/ドーム型燃焼室

損傷部品(左)→
復元部品(右)

損傷部品(左)→
復元部品(右)

JETインペラー
(SUS440)

ウエルカムボード
(アルマイト仕上)

ポート内流体加工用
治具

輸入パーツ

輸入取扱いパーツ
CP・CARRILLO・SUPERTECH・FERREA・XCELDYNE・PISTAL・GOODSON・Wossner・他

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CARRILLO ROD

SUPERTECH VALVE

Wossner PISTON

ステンレス製オイルフィルター
(ハウジングにロゴ入れ可)

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COATING/各種コーティング

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【アキュレートコーティング・ソフト】
モリブデン/ソフト

モリブデンコーティングは、母材の上に潤滑性に優れた個体潤滑剤
「二硫化モリブデン」を接着剤(バインダー)でコーティングする方法です。
フリクションロスの低減に効果的です。

【アキュレートコーティング・ミディアム】
・WPC/他

WPC処理は金属母体の表面に母材の硬度と同等以上の硬度を有する
40~200μmのショットを噴射速度100m/sec以上で噴射し、
母材の疲労強度向上と摺動性向上を目的とした表面加工熱処理法です。
耐久性、耐摩耗性、摺動性が向上します。

【アキュレートコーティング・ハード】
・DLC/メッキ/セラミック/他

DLC(ダイヤモンドライクカーボン)はイオンを利用した気相合成法により
合成されるダイヤモンドに類似した高硬度・電気絶縁性・赤外線透過性などを持つカーボン薄膜の総称です。DLC膜は非常に硬く耐摩耗性に優れています。
セラミックコーティングは、耐食・耐熱・耐摩耗・断熱に優れたセラミックを溶射によりコーティングする方法です。金属を始めほとんどの材質や複雑な形状に対して施工することが可能であり、表面硬度、耐摩耗性の向上が得られます。メッキ加工は一般に広く知られていますが、耐食性に優れた無電解ニッケルメッキの皮膜中に炭化物(SiC)粒子を均一に分散することで超硬合金に匹敵する硬さの皮膜を形成します。耐摩耗性はもちろん、摺動性も優れたコーティングです。
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導入設備


非接触式3Dスキャナー

非接触式3Dスキャナー

3次元CAD/CAM

バルブ研磨機

マシニングセンター

セントロニック

ミラーキャビネット

NC旋盤

コンロッドマシーン

縦型大型フライス盤

ホーニングマシーン

ダイナミックバランスマシーン

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オーダープレート作成

アームでは製造業のノウハウを活かし、レースやイベント等で使用するオーダープレートの作成も承っております。オリジナリティーのある記念品としても最適ですので、お気軽にお問合せください。
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アームでは多様なお客様のニーズに柔軟にお応えすべく、製作物に合わせて適切な設備を取り揃えております。
また、単に設備を充実させるだけではなく、熟練したエンジニアが取扱いすることにより、最高のパフォーマンスを発揮することが可能となります。また、非接触式のレーザースキャニングの導入に伴い、CAD/CAMを駆使した3次元加工が可能内燃機の加工や各種パーツ製作のみならず、金属の製作・加工のことでお困りの業者様は是非、お問い合わせください。

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